സ്പ്രേ ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് സപ്പോർട്ട്

കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുള്ള നാടൻ-ധാന്യ അഗ്രഗേറ്റുകളും സിമന്റും ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത ഒരു പുതിയ തരം കോൺക്രീറ്റും യൂറോപ്പിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

"ഷോട്ട്ക്രീറ്റ്" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇത് യൂറോപ്പിലെയും വടക്കേ അമേരിക്കയിലെയും ഭൂഗർഭ ഉത്ഖനനത്തിനുള്ള ഗ്രൗണ്ട് സപ്പോർട്ട് എന്ന നിലയിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രയോഗം കണ്ടെത്തി.

ഭൂഗർഭ ഖനികളിൽ ഇതിന്റെ ഉപയോഗം ഏറെക്കുറെ പരീക്ഷണാത്മകമാണ്.സാധാരണ ഭൂഗർഭ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗ്രൗണ്ട് സപ്പോർട്ടിന്റെ കൂടുതൽ പരമ്പരാഗത രീതികൾക്ക് പകരമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് കണ്ടെത്തി, എന്നാൽ പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടാൽക് ഷിസ്റ്റ്, വളരെ ആർദ്ര സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വിജയകരമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഭൂഗർഭ ഖനികളിൽ ഗ്രൗണ്ട് സപ്പോർട്ടിനുള്ള മാർഗമായി ഷോട്ട്ക്രീറ്റിന്റെ ഉപയോഗം വർധിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് തരം അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത സിമന്റ് അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും.വയർ മെഷുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്പ്രേ ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് ഇതിനകം ഭൂഗർഭ ഉത്ഖനനങ്ങളിൽ വിശാലമായ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു.

ഷോട്ട്ക്രീറ്റിന്റെ പ്രയോഗം

നാടൻ-അഗ്രഗേറ്റ് ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ടായിരുന്നു, അതായത് വെറ്റ്-മിക്സ്, ഡ്രൈ-മിക്സ് എന്നിവയിൽ എല്ലാ കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങളും വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുകയും കട്ടിയുള്ള മിശ്രിതം ഡെലിവറി ഹോസ് വഴി നോസിലിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അധിക വായു ചേർക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സബ്ജക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.ഡ്രൈ-ക്സിക്സ് പ്രക്രിയ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ജലാംശം പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.കോൺക്രീറ്റിനെ പാറ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനും കനത്ത ജലപ്രവാഹത്തിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കാനും സഹായിക്കുന്ന ആക്സിലറേറ്ററുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

വെറ്റ്-മിക്‌സ് മെഷീനുകൾ 3/4 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതലുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകൾ പ്രായോഗികമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഇതുവരെ വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. ഇത്തരം യന്ത്രങ്ങൾ ഭൂഗർഭ സ്ഥിരതയ്‌ക്കായാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഖനന ഉപകരണ കമ്പനി വിതരണം ചെയ്യുന്ന യഥാർത്ഥ ഗൺ-ഓൾ മോഡൽ എച്ച് ആണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള അമാച്ചിൻ, ഭൂഗർഭ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് താരതമ്യേന സാധാരണ ഉപയോഗത്തിലാണ്, അവിടെ ഏകദേശം 2 ഇഞ്ച് വരെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ നേർത്ത പൂശുന്നു.കട്ടിയുള്ളതും ഏകദേശം 1/2 ഇഞ്ച് മൊത്തം ഉള്ളതുമാണ്. താരതമ്യേന വരണ്ട അവസ്ഥയ്ക്ക് പരമാവധി വലിപ്പം ആവശ്യമാണ്.

ഷോർട്ട്ക്രീറ്റിന്റെ സപ്പോർട്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ

ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് ഒരു ഘടനാപരമായ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-സ്ട്രക്ചറൽ സപ്പോർട്ട് ആയി ഉപയോഗിക്കാം.ദുർബ്ബലവും പ്ളാസ്റ്റിക് പാറകളും യോജിപ്പില്ലാത്ത മണ്ണും നിലം അയവുള്ളതും തുറസ്സിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതും തടയുന്നതിന് കർക്കശവും യോഗ്യതയുള്ളതുമായ ഘടനയുടെ പ്രയോഗം ആവശ്യമാണ്.നാലോ അതിലധികമോ ഇഞ്ച് ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പ്രയോഗിച്ച് ഇത് നേടാം.

കൂടുതൽ കഴിവുള്ള പാറകളിൽ, പാറകളുടെ മർദ്ദത്തിനും പരാജയങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്ന ചെറിയ പാറകളുടെ ചലനങ്ങളെ തടയാൻ സന്ധികൾക്കും ഒടിവുകൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.വിള്ളലുകളും പൊള്ളകളും നിറയ്ക്കാൻ പരുക്കൻ പാറകളിൽ 2 മുതൽ 4 ഇഞ്ച് വരെ കട്ടിയുള്ള ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഏതാണ്ട് പരന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കാനും നോച്ച് ഇഫക്റ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ നേർത്ത പ്രയോഗം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വലിയ പാറക്കഷണങ്ങളെയും ആത്യന്തികമായി ടണൽ കമാനത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന താക്കോലുകളും വെഡ്ജുകളും പിടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പശയായി അടുത്ത ബന്ധിത കോൺക്രീറ്റ് മാട്രിക്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.സ്വീഡനിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധാരണമാണ്, അവിടെ ഷോട്ട്ക്രീറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടണൽ പിന്തുണയുടെ രൂപകൽപ്പന അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയും കുറഞ്ഞ ചിലവും കാരണം വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.

പുതുതായി കുഴിച്ചെടുത്ത പാറ പ്രതലങ്ങളെ വായുവിലൂടെയും വെള്ളത്തിലൂടെയും ആക്രമണത്തിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് നേർത്ത ഷീറ്റിന്റെ രൂപത്തിലും ഉപയോഗിക്കാം.ഈ രൂപത്തിൽ, അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ഒരു പിന്തുണയായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാവുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ വഴക്കമുള്ള മെംബ്രൺ ആണ്.

ഗുനൈറ്റിന്റെയും ഷോട്ട്ക്രീറ്റിന്റെയും ഒരു താരതമ്യം

നാടൻ-അഗ്രഗേറ്റ് ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് സമാനമായ മിശ്രിതവും പ്രയോഗിച്ചതുമായ ഗുനൈറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് അതിന്റെ മൊത്തത്തിൽ കോർ (1.25 ഇഞ്ച് വരെ) ഉള്ള ഒരു യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റാണ്, അതേസമയം ഗുനൈറ്റ് സാധാരണയായി ഒരു സിമന്റ് സാൻഡ് മോർട്ടാർ ആണ്.ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് താഴെപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ പ്രയോഗത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ഗുനൈറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്:

1) ഗുനൈറ്റ് പാറയിൽ ഒരു നേർത്ത മൂടുപടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്ഫോടനം കഴിഞ്ഞയുടനെ ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പ്രയോഗിച്ചാൽ ഒരു പുതിയ ശിലാ പ്രതലത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു മുദ്രയും പിന്തുണയും നൽകും.ശക്തമായ ഷോട്ട്ക്രീറ്റ്-റോക്ക് ബോണ്ട്, പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ച ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമാണെന്ന് കരുതപ്പെടുന്നു. ഷോർട്ട്‌ക്രീറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.

2) ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് വലിയ (1.25 ഇഞ്ച് വരെ) മൊത്തം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് സിമന്റും മണലും ചേർന്ന് അതിന്റെ അന്തർലീനമായ ഈർപ്പം ഉള്ളതിനാൽ പലപ്പോഴും ഗണൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായി വരുന്ന വിലകൂടിയ ഉണക്കൽ കൂടാതെ.ഒരു ചുരത്തിൽ 6 ഇഞ്ച് വരെ കനത്തിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ ഗുനൈറ്റ് നിർബന്ധമായും 1 ഇഞ്ചിൽ കൂടാത്ത കനത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.അങ്ങനെ ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പെട്ടെന്ന് ഒരു ശക്തമായ പിന്തുണയും അതുപോലെ പരുക്കൻ തുറന്ന നിലത്തിന്റെ സ്റ്റെബിലൈസറും ആയി മാറുന്നു.

3) ഷോട്ട്ക്രീറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ പാറയുമായി ഒരു ബന്ധം കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സമാനമായ മിശ്രിത അനുപാതത്തിലുള്ള പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ ദുർബലമാണെങ്കിലും കുറഞ്ഞ ആക്സിലറേറ്റർ ഉള്ളതാണെങ്കിലും.ഇത് വാട്ടർപ്രൂഫ് ആണ്, ഉയർന്ന നേരത്തെയുള്ള ശക്തി (ഒരു മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 200 psi), മിശ്രിതങ്ങൾ മാത്രമല്ല, 250-500 അടി ആഘാത പ്രവേഗത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന കോംപാക്ഷന്റെ അളവും കാരണം.ഓരോ സെക്കൻഡിലുംകൂടാതെ കുറഞ്ഞ വെള്ളം/സിമന്റ് അനുപാതം (ഏകദേശം 0.35).പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുള്ള ഷോട്ട്ക്രീറ്റിന് ചെറിയ ശക്തിയുള്ള ഒരു പാറയെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒന്നാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അത് തളിക്കുന്ന ദുർബലമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പാറകൾക്ക് ഏതാനും ഇഞ്ച് ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് പിന്തുണയോടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.അതിന്റെ ഇഴയുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഷോട്ട്ക്രീറ്റിന് മാസങ്ങളോ വർഷങ്ങളോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കാര്യമായ രൂപഭേദം വിള്ളലിലൂടെ പരാജയപ്പെടാതെ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.